အပိုင္း (၂) Toner Transfer နည္းစနစ္ျဖင့္ PCB ျပဳလုပ္ျခင္း

အပိုင္း (၂)
=======
#Toner Transfer နည္းစနစ္ျဖင့္ PCB ျပဳလုပ္ျခင္း
================================
၁။    Toner Transfer နည္းစနစ္ကေတာ့ PCB အၾကမ္း(သို႔မဟုတ္)အစမ္းထုတ္လုပ္တဲ့ ေနရာမွာသုံးတာ ျဖစ္ပါတယ္။ PCB ရဲ႕ Track Line ေတြက အတန္အသင့္ က်ယ္မွသာ ဒီနည္းစနစ္ကို သုံးတာေကာင္းပါတယ္။PCB အနည္းငယ္ ထုတ္လုပ္ဖို႔အတြက္ေတာ့ ဒီနည္းစနစ္ကျမန္ပါတယ္။ဒီပုံစံနဲ႔ PCB ထုတ္ဖို႔ဆိုရင္ လိုအပ္တာေလး ေတြအရင္စု ေစာင္းၾကည့္ပါ့မယ္။

၁။    Photo Paper ( စကၠဴအပါး)။(AliExpress မွာဆို Toner
Transfer Paper မွာလို႔ရပါတယ္)

၂။ မီးပူ။

၃။ ေကာ္ပတ္အပါး။

၄။ ေၾကးစားအက္ဆစ္( Ferric Chloride-ဓါတုပစၥည္းအေရာင္း
ဆိုင္ေတြမွာ ၀ယ္ရႏိုင္ပါတယ္)။

၅။ ထင္းရႈးဆီ / ဗားနစ္ (Varnish)(ထင္းရႈးဆီခဲကို ပရေဆးဆိုင္
မ်ားတြင္ ၀ယ္ရႏိုင္ၿပီး အခဲနည္းနည္း
ထည့္ ဓါတ္ဆီနဲ႔ေရာစပ္ပါ)။

၂။    ပထမဦးဆုံးအေနနဲ႔ မိမိဆြဲထားတဲ့PCB Design ကို Photo Paper ကိုသုံးၿပီး Print ထုတ္ပါမယ္။ဒီလို Print ထုတ္တဲ့ ေနရာမွာ Printer အေနနဲ႔ကလည္း Laser Printer ျဖစ္ရပါမယ္။Laser Printer က ေဆးမႈန္႔ကသာ PCB Plate ျပားေပၚကို ကူးေျပာင္း(Transfer) ႏုိင္မွာမလို႔ ျဖစ္ပါတယ္။

၃။    PCB ျပားကို ေဂ်းေျပာင္ေအာင္ ေကာ္ပတ္ပါးပါး ေလးနဲ႔ ပြတ္တိုက္ၿပီးတာနဲ႔ သန္႔စင္ေအာင္သုတ္ၿပီး Photo Paper ရဲ႕ ပုံရိပ္ပါတဲ့ဘက္နဲ႔ ကပ္လိုက္ပါ့မယ္။ၿပီးရင္ မီးပူနဲ႔ အထိုက္အေလ်ာက္ပြတ္တိုက္ပါ့မယ္။ဒီလိုလုပ္ လိုက္တဲ့အခါ Photo Paper ေပၚက Toner မႈန္႔ေတြဟာ PCB ျပားမွာကပ္သြားပါတယ္။ေနာက္ၿပီး ေၾကးစားအက္ ဆစ္ (Ferric Chloride ) ကို ေရနဲ႔သင့္တင့္တဲ့အေနအထား ထိေဖ်ာ္စပ္ၿပီး သမွေအာင္ေမႊရပါ့မယ္။ပီးတာနဲ႔ ေၾကးစားအက္ဆစ္ထဲကုိ ေစာေစာက PCB ျပားကိုထည္႔ၿပီး လႈပ္ခါ (Shake)ေပးရပါ့မယ္။ PCB နည္းပညာပိုင္း အေခၚအရ Etching လုပ္တယ္လို႔ေခၚပါတယ္။Shake ေပးမွ Ferric Chloride ကေၾကးကိုပြတ္တိုက္ ၿပီးစားသြား တာ ျမန္မွာျဖစ္ပါတယ္။ မိနစ္အနည္းငယ္ၾကာေအာင္ Shake လုပ္ၿပီး PCB ျပားထုတ္ၾကည့္တဲ့အခါ Toner မႈန္႔ကပ္မေနတဲ့ ေၾကးေနရာေတြကို Ferric Chlorideက စားသြားမွာျဖစ္ပါ တယ္။

၄။     PCBျပားကို ေရေလးနဲ႔ေဆးၿပီး ေကာ္ပတ္ပါးပါးေလးနဲ႔ပြတ္လိုက္တာနဲ႔ Toner မႈန္႔ေတြကေျပာင္သြားၿပီး ေၾကးလိုင္းေတြ သာက်န္ခဲ့မွာျဖစ္ပါတယ္။ ေနာက္ဒီေၾကးျပားရဲ႕ Hole ေဖါက္ရမယ့္ေနရာေတြကို Hand Drill အေသးစားေလးနဲ႔ လိုက္ေဖါက္ပါမယ္။ စက္မႈလက္မႈသုံးကိရိယာအေရာင္းဆိုင္ေတြမွာ Drill Size အမ်ဳိးမ်ဳိး ၀ယ္ႏိုင္ပါ တယ္။0.8mm/1mm/1.2mm/3mm Drill တို႔ကေတာ့မျဖစ္မေန ၀ယ္ထားသင့္ပါတယ္။

၅။    Drill ေဖါက္ၿပီးရင္ PCB ကိုသန္႔စင္ၿပီး ထင္းရႈဆီေလး(ပါးပါး)သုတ္လိုက္ၿပီး အေျခာက္ခံထားလိုက္ရင္ PCB တစ္ခ်ပ္ရသြားၿပီျဖစ္ ပါတယ္။ ဒါကေတာ့ Toner Transfer နညး္ပါ။ပုံ(၂) Toner Transfer နည္းစနစ္နဲ႔ လုပ္ထားတဲ့ ပုံေလးေတြျပေပး ထားပါတယ္။Chemical ပစၥည္းေတြကို ကိုင္တြယ္တဲ့အခါမွာ ရာဘာလက္အိတ္အသုံးျပဳသင့္ပါတယ္။

#Screen Printing နည္းစနစ္ျဖင့္ PCB ျပဳလုပ္ျခင္း
=================================
၁။    Screen Printing နည္းစနစ္ကေတာ့ အိက်ၤ ီေတြေပၚမွာတံဆိပ္ရုိက္သလိုနည္းနဲ႔ PCB ျပဳလုပ္တာဘဲ ျဖစ္ပါတယ္။လက္ရွိေစ်းကြက္ထဲက PCB ေတြကဒီနည္းစနစ္ကို အသုံးျပဳထုတ္လုပ္မယ္ထင္ပါတယ္။Track Line အက်ယ္ ေသးလြန္းရင္ေတာ့ ခက္ခက္ခဲခဲလုပ္ရမွာပါ။ PCB ထုတ္ဖို႔အတြက္ေတာ့ အဆင္ေျပတဲ့ နည္းစနစ္ပါဘဲ။ ဒီလိုလုပ္ဖို႔အတြက္ ေအာက္မွာေဖၚျပထားတဲ့ ပစၥည္းေတြလိုအပ္မွာဘဲ ျဖစ္ပါတယ္။

၁။ Screen Printer။
၂။ ပုံရိပ္ေဖၚၿပီး Screen Printing Stencil ။
၃။ Screen Printing Ink။
၄။ Squeegee။
၅။ Acetone။
၆။ CCL။(ေၾကးျပား)
၇။ Hand Drill။
၈။ ေၾကးစားအက္ဆစ္( Ferric Chloride )။
၉။ ထင္းရႈဆီ/ ဗားနစ္ (Varnish)။

၂။    ပထမဆုံးအေနနဲ႔ PCB လုပ္ဖို႔ Screen Printing Stencil (ဖဲသားနဲ႔ လုပ္ထားတဲ့ တံဆိပ္ရုိက္တဲ႔ေဘာင္) တစ္ခုလုပ္ရပါမယ္။ ကိုယ္တိုင္လုပ္ႏုိင္သလုိ ေဆးဆိုးပန္းရုိက္ဆိုင္ေတြမွာ PCB ကိုPrint ထုတ္ေပးၿပီး လုပ္ခိုင္း လည္းရပါတယ္။ ကိုယ္တိုင္လုပ္ရင္ေတာ့ နည္းနည္းလက္၀င္ပါတယ္။ Stencil လုပ္ဖို႔ဆိုရင္ 200 -250 Mesh(ဖဲစ)၊ Photo-emulsion(အလင္းစနစ္ျဖင့္ ပုံရိပ္ေဖၚေဆး)၊သစ္သားေဘာင္ ေတြလိုပါတယ္။ေဆးဆိုးပန္းရုိက္ဆိုင္ေတြမွာ ဒီပစၥည္းေတြ ၀ယ္ယူႏုိင္ပါတယ္။

၃။   ဖဲစကုိ သစ္သားေဘာင္မွာ တင္းေအာင္ဆြဲၿပီးကပ္ ၿပီးတာနဲ႔ Photo-emulsion ေဆးကို ပါးပါးေလးသုတ္ၿပီး အေျခာက္ခံရပါတယ္။ ဒီခ်ိန္မွာ ေဆးသုတ္တဲ့အခ်ိန္ကစၿပီး စူးရွတဲ့အလင္းထိလို႔ေတာ့မရပါဘူး။ ေဆးေလးအ နည္းငယ္ေျခာက္သြားတဲ့ အခ်ိန္ေရာက္ရင္ ဖဲစရဲ႕ေအာက္ဘက္ျခမ္းမွာ PCB Design ကိုPrint ကိုထုတ္ထားတဲ့ အလင္းေပါက္ႏိုင္တဲ့စာရြက္(A4) ကို အတည့္အတိုင္း ကပ္လိုက္ရပါတယ္။ၿပီးတာနဲ႔ ေအာက္ကေန (၄)ေပမီးေခ်ာင္း ၂ေခ်ာင္းေလာက္နဲ႔ မီးထိုးၿပီး ပုံရိပ္ေဖၚရပါမယ္။ အခ်ိန္နည္းငယ္အလင္းထိုးၿပီးတာနဲ႔ Stencil ကိုထုတ္ယူၿပီး ေရနဲ႔ေဆးရပါမယ္။အဲ့လိုေရနဲ႔ ေဆးတဲ့အခါ အလင္းေရာင္မထိတဲ့ေနရာေတြက emulsion ေတြကပ်က္သြားၿပီး ဖဲစအျဖဴအတိုင္းက်န္ခဲ့ပါတယ္။က်န္တဲ့ေနရာ ေတြကေတာ့ Emulsion ေဆးေတြက ဖဲစကိုပိတ္ၿပီးေဆးသား လုံး၀ မက်ေစေတာ့ပါဘူး။ ဒါကေတာ့ ပုံရိပ္ေဖၚထားတဲ့ Stencil လုပ္တာပါ။

၄။    ဒီStencil ကို ပုံ(၄) မွာျပထားတဲ့အတိုင္း Screen Printer မွာတပ္ဆင္ပါမယ္။ေနာက္ PCBေပၚမွာေဆး သုတ္ဖို႔အတြက္ Screen Printing Ink (က်ေနာ္သုံးဖူးတာေတာ့ STG Ink) ကို Acetone နဲ႔ေရာစပ္ရပါတယ္။ Printing Ink ကို PBC Board မ်ားမ်ားကို ဆြဲလို႔ေကာင္းေအာင္ေရာစပ္ရတာပါ။ မေရာစပ္ရင္ ေဆးျမန္ျမန္ေျခာက္ သြားၿပီး ဖဲစကိုပိတ္သြားေစပါတယ္။

၅။    အားလုံးအဆင္သင့္ျဖစ္တာနဲ႔ Printing Ink ကို Stencil ထဲကိုအနည္းငယ္ခြဲထုတ္ထည့္၊ CCL (ေၾကးျပား)ကို Screen မွာကပ္ၿပီး Squeegee ဆုိတဲ့ အရာနဲ႔ ေဆးကိုဖိၿပီးဆြဲပါ့မယ္။ ေဆးကိုဆြဲတဲ့ေနရာမွာ PCB နဲ႔ Mesh (ဖဲစ)ကို အနည္းငယ္ခြာၿပီးဆြဲရပါ့မယ္။ဒါမွ Mesh က PCB မွာကပ္သြားတဲ့ ေဆးနဲ႔ကပ္မေနဘဲ ဖိအားမရွိေတာ့တဲ့ေနရာက PCB ရဲ႕မ်က္ႏွာျပင္ကေန ခြာလာမွာျဖစ္ ပါတယ္။ ေဆးေတြကပုံရိပ္ေဖၚထား တဲ့ေနရာေတြကေန PCB ျပားေပၚကို ဆြဲထင္သြားၿပီဆိုတာနဲ႔ PCB ကို ေဆးေျခာက္ေအာင္ လုပ္ေပးရပါ့မယ္။ ေနပူလွမ္း ၊ဒါမွမဟုတ္ Heat Oven ထဲထည့္ေပါ့။ေဆးေျခာက္သြားတာနဲ႔ Ferric Chloride (ေၾကးစားအက္ဆစ္) နဲ႔ ေၾကးစား(Etching) ရပါမယ္။အေပၚမွာေျပာခဲ့တဲ့ စနစ္အတိုင္း ေၾကးစား၊ Drill ေဖါက္၊ ထင္းရႈးဆီသုတ္ အဆင့္ဆင့္ လုပ္ေဆာင္ၿပီး PCB ေကာင္းတစ္ခုကို လုပ္ေဆာင္ႏုိင္ပါတယ္။ ဒီစနစ္မွာက ေဆးရုိက္နည္းကၽြမ္း က်င္မႈရွိေလ PCB အရည္အေသြးကို ေကာင္းေလဘဲျဖစ္ပါတယ္။ Drill ကို Manually ေဖါက္ရလို႔ အားနည္းခ်က္ရွိေပမယ့္ PCB မ်ားမ်ားထုတ္ဖို႔အတြက္ဆို ဒီစနစ္လည္းေကာင္းပါတယ္။

>>>Photoresist နည္းစနစ္ကိုေတာ့ အပိုင္း(၃)မွာ ဆက္ေဖၚျပေပးသြားပါ့မယ္>>>>>>>>>

ဆႏၵနဲ႔ဘ၀ တစ္ထပ္တည္းက်ႏိုင္ ၾကပါေစ++++

Ko Thar Nge (BE,EC)